Die WEINIG Control Suite stellt Lösungen zur transparenten Steuerung und Überwachung des gesamten Produktionsprozesses zur Verfügung. Sie bildet die zentrale Schnittstelle als Ein-Bediener-Lösung zwischen den im technischen Büro erstellten Daten und der Fertigung.
Durch die Übergabe der Produktionsdaten an vor- und nachgelagerte Zellen optimiert die Control Suite den Teilefluss durch die Produktionslinie. Zellen können alle Einzelelemente (z.B. Maschinen und Mechanisierung) aus dem WEINIG Produktportfolio sowie Fremdfabrikate sein. Durch die Kombination einer Vielzahl von Standard-Modulen kann die Control Suite individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Zudem kann die Control Suite mit externen Systemen, wie z.B. Kunden individuellen ERP, PPS, AV und Branchensoftware vernetzt werden. Besonders praktisch: Statistiken, Auswertungen und Belegungspläne sind jederzeit und in Echtzeit abrufbar.
Funktionen im Überblick
Durch die Übergabe der Produktionsdaten an vor- und nachgelagerte Zellen optimiert die Control Suite den Teilefluss durch die Produktionslinie. Zellen können alle Einzelelemente (z.B. Maschinen und Mechanisierung) aus dem WEINIG Produktportfolio sowie Fremdfabrikate sein. Durch die Kombination einer Vielzahl von Standard-Modulen kann die Control Suite individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Zudem kann die Control Suite mit externen Systemen, wie z.B. Kunden individuellen ERP, PPS, AV und Branchensoftware vernetzt werden. Besonders praktisch: Statistiken, Auswertungen und Belegungspläne sind jederzeit und in Echtzeit abrufbar.
- Anzeige der Zustände der Anlagenteile und Störungen
- Hilfreich zur Lokalisierung und schnellen Finden von Fehlern
- Vollautomatisierter Betrieb
- Maximale Transparenz zur vollautomatischen Anlagenbedienung
- Schnelle Reaktion durch detaillierte Fehlerbeschreibungen
- Zielgerichtete Maßnahmen zur Störungsbehebung
- Steuerung des kompletten Fertigungsprozesses
- Optimaler Teilefluss durch die Anlage
- Gesteigerte Produktivität
- Erhöhte Übersichtlichkeit
- Datengenerierung pro Teil und Senden dieser zum richtigen Zeitpunkt an die jeweilige Maschine bzw. Bearbeitungsstation
- Nachverfolgung der Teile und Chargen auf den Maschinen
- Lokalisierung der Werkstücke zu jedem Zeitpunkt
- Fehlerbehebung ohne andere Produktionsabläufe / Stationen zu behindern
- Transparenz in der Produktion
- Auftragsdateien importieren und exportieren
- Aufträge anlegen, editieren und löschen
- Darstellung des Auftragsfortschritts
- Erstellung von Nachfertigungsaufträgen
- Freigabe von Aufträgen für die Produktion
- Überblick über anstehende Wartungen
- Verlängerung der Maschinenlebensdauer mit Hilfe des digitalen Wartungshandbuchs
- Reduzierte Stillstandszeiten
- Bessere Planbarkeit von Ersatzteilbedarfen und Wartungspersonal
- Verwaltung verschiedener Holzarten, Profile und Qualitäten
- Automatische Optimierung der Bearbeitungsprozesse, basierend auf den Daten zur Holzart (z.B. Anpassung Vorschub)
- Hinterlegen von Profildaten und Einstellungsmöglichkeiten
- Teile- oder Chargenbezogene Steuerung der Einstellungen der vernetzten Maschinen
- Vollautomatischer Datenaustausch mit unterschiedlichen bei dem Kunden etablierten Softwaresystemen
- Digitalisierte Prozesse von der Auftragserfassung bis zum Endprodukt
- Teile für weiterführende Prozesse identifizierbar
- Einbindung von Informationen aus vorgeschaltenen Prozessen
- Identifizierung durch Scannen von Eingangsmaterial oder Hilfsstoffen für den Produktionsprozess
