Industriefotografie, Rondamat, Weinig, © Rolf Nachbar Fotografie 2015, Industriefotografie, Rondamat, Weinig, © Rolf Nachbar Fotografie 2015
WEINIG

Moulder Master

Von der Idee zum Profil

Kontakt

Prospekt

Eine Software für die gesamte Arbeitsvorbereitung der Kehlmaschine

  • Moulder Master
  • Powermat und Hydromat mit PowerCom Plus oder WMC
  • effiziente Erstellung und Verwaltung von Profilen und Werkzeugen mit Hilfe von CAD-Daten und als Ausgangspunkt eines vernetzten Systems, das einen papierlosen Fertigungsablauf ermöglicht
  • Unternehmen mit hoher Profilvielfalt, häufigen Profilwechseln, auftragsbezogener Fertigung, mehreren Kehlmaschinen und/ oder eigener Werkzeugherstellung
  • Transfer von Anwenderwissen in die Software, Verbesserung von Produktionsabläufen, hohe Flexibilität, Verkürzung von Durchlaufzeiten, papierlose Fertigung, hohe Prozesssicherheit, Optimierung der Arbeitsvorbereitung, Automatisierung einzelner Prozessschritte
  • Moulder Master ist der Ausgangspunkt für eine effiziente und zugleich flexible Fertigung, denn es wird vom Büro aus die komplette Arbeitsvorbereitung für Schleifraum und Kehlmaschine übernommen, so dass die Fertigung bestmöglich ausgelastet werden kann.

Moulder Master verknüpft alle Prozesse, die der Produktion vorgelagert sind

  • voll integriertes 2D-CAD zum Zeichnen von Profilen und Werkzeugen
  • Erzeugung von Grafiken für Werkzeuge und Profile
  • Datenbank zur Verwaltung von Profilen und Werkzeugen mit Suchfunktion
  • Integration der Maschinendaten mit Spindelbild
  • Auftragsverwaltung zur Erzeugung von kundenbezogenen Aufträgen
  • Postprozessor zur Generierung des CNC-Programms für den Rondamat 1000 CNC
  • Datenaustuasch mit Werkzeugmessstand und Kehlmaschine
  • Dänisch, Deutsch, Englisch, Estnisch, Finnisch, Französisch, Italienisch, Japanisch, Lettisch, Niederländisch, Norwegisch, Polnisch, Schwedisch, Spanisch, Tschechisch
  • Verkürzung von Durchlaufzeit, Reduzierung von Ausschuss, Steigerung der Qualität, Steigerung der Maschinenverfügbarkeit, Reduzierung der Rüstzeiten, Vermeidung von Fehlern, hohe Wirtschaftlichkeit bei kleinen Losgrößen, Erstellung individueller Produkte, effiziente Verwaltung vorhandener Profile und Profilwerkzeuge
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